为改善能源消费现状，越来越多的设备采用变频器控制。变频器的整流逆变单元在工作时的发热量约为变频器输出功率的 2%-4%，会释放大量的热量，要求工作的最高环境温度为 40℃，因此必须考虑变频器室的通风降温问题，保证变频器安全、稳定运行。
 
      变频器室主要通过通风、空调以及通风、空调相结合的手段进行冷却降温，各种冷却降温方式的原理及组成描述如下：
1.通风冷却
      在变频器柜顶部设置通风管道，加装排风机将变频器工作时产生的热量排至室外；在变频器底部进风口侧的外墙上开设防雨百叶风口自然补风，利用送、排风的温差达到冷却降温的目的。 一般情况下，设计送、排风温差为 5℃，因此系统通风量大，电机功率也大。
2． 空气调节冷却
a）利用空调设备冷却降温
      变频器顶部的热空气直接排放在变频器室内，利用设置在变频器房间内的空调设备将室内的高温空气冷却，冷却后的空气经变频器吸风口重新进入变频器柜内，保证变频器正常的工作温度。此种方式为密闭空调冷却降温方式，空调设备承担的是变频器室的显冷量。
b）利用空气-水换热装置冷却降温
      在变频器柜顶部设置排风管道，将变频器产生的高温空气引至室外空气-水冷却装置，冷却装置的冷却水来自于厂区内的循环水，高温空气经换热器冷却后重新进入变频器，保证变频器正常的工作温度。



      这两种方式都属于密闭空气调节冷却降温方式，不论是空调设备还是空气-水冷却换热装置承担的都是变频器室的显冷量。前者是利用空调设备直膨制冷或者水冷的形式将变频器房间内的热量转移至室外，后者是利用冷却水将变频器产生的热量带走，两种形式需要处理的风量取决于变频器的散热量及变频器自带排风机通风量的大小。
3．通风、空调相结合的冷却降温方式
      首先对比变频器室的局部通风和全面通风的通风量，选择通风量较小的方式作为变频器室的排风方式，然后根据所选风量在变频器室内设置新风空调设备，空调季（夏季）利用空调机组冷却室外的新风补风，非空调季（过渡季和冬季）设备仅风机运行，直接利用室外新风补风，无论空调季节还是非空调季都能保证送、排风的温差，确保变频器全年稳定运行。 由于我们当地夏季的湿球温度均小于 30℃，因此可将空调设备的出风温度控制在 30±2℃范围内，这样空调设备仅承担室外空气的显冷量，大大降低了空调设备的制冷量。  
 
      综上所述每种冷却降温方式都有其各自的特点，通过对冷却降温系统构成、设备投资、运行费用、维护保养等方面的分析对比，得出不同冷却降温方式的适用场所。
1.通风冷却降温方式：系统构成简单；通风设备和通风管道安装方便；通风设备的投资和运行费用低。由于变频器房间内空气质量的要求，需要加装过滤等级高的滤网，还要经常更换和清洗过滤网。
2.空调设备密闭冷却降温方式：系统构成简单；空调设备直接安装在变频器房间内，无需设置通风管道；系统维护保养简单；该种方式靠室内空气的内循环实现冷却降温；空调设备的投资和运行费用高。
3.空气-水换热装置冷却降温方式：系统构成复杂，由风系统、水系统和换热装置三部分构成；空气-水换热装置投资高；运行和维护费用较低；变频器房间内的空气质量高； 冷却水系统布置在室外或专用的机房内，可防止漏水对变频器设备造成事故。该方式利用的冷却媒介是循环水，适用于厂区内设置循环水的项目中，但由于厂区夏季的循环水温度与变频器的最高工作温度温差较小，因此经空气-水换热装置循环空气降温幅度有限，需要加大送风量才能保证变频器室的温度要求。
4.通风、空调相结合的冷却降温方式：系统构成简单，自动控制水平要求较高，需要通过室外温度传感器发出的温度信号自动控制空调设备的制冷系统；设备投资较高；运行和维护费用较低。适用于发热量大，要求安全性和稳定性高的项目，该方式有很好的节能效果。

结论
      根据煤化工现场空气中粉尘和其他成分的复杂性，对1000KW以下变频器室，建议用空调设备密闭冷却降温方式就可以满足设备运行要求。对于大型变频器室在规划设计时，考虑预留低温水系统或者循环水系统，把低温水接入空气——水换热冷却装置，解决了该装置循环空气温度受限，提升制冷效果：也可以利用厂区循环水，选择通风，空调结合的冷却装置，高负荷时给机组的压缩机换热器降温，过渡季节机组根据工况自动调节。通风系统还需要加装事故强排装置，用空气自然冷却方式。保证变频器安全运行，以达到最优的节能效果。