转轮式全热交换器——一种高效的热回收装置
发布时间:2020-12-19 15:24浏览次数:
来源:百度文库、中国制冷网、制冷学
【摘要】本文通过计算,对采用转轮式全热交换器与未采用空调系统的耗能量、一次性投资及运行费用登方面进行了比较。从计算结果可知,空调系统中采用转轮式全热交换器不仅可以节省能耗和一次性投资,并且可以节省运行费用;是一种非常经济高效的空调节能装置,值得大力推广使用。
【关键词】转轮式全热交换器 温度效率 新风负荷
自从本世纪七十年代世界性能源危机以来,节能成为国内外暖通界关注的焦点问题之一。采用热回收装置就是目前较成熟的一种节能措施。热回收装置的种类很多,有转轮式热交换器、板式热交换器、热管式热交换器、盘管闭路式热交换器、间接蒸发式热交换器等。它们又可分为显热型和全热型;回转型和静止型等各种不同的形式。而全热交换器式当今世界公认的暖通空调领域的最佳能量回收装置。在欧美发达国家,从1970年至今,在暖通空调系统中安装该装置的总装机容量已达3000万千瓦,每年可节省一次能源(燃烧油)约400万吨,价值5亿美元以上。
1、转轮式全热交换器的工作原理
全热交换器主要是有轮芯、密封、壳体、动力机构等组成。轮芯是转轮式全热交换器的核心部件,它可以采用各种不同材料和工艺制成。目前成熟的做法是采用铝箔或合金钢作为基本原料,添加Na2SO4、NaC1和LiC1等吸热剂以及增加强度的胶料加工而成,也有采用整体缠绕式加辐条结构的制作工艺。转轮式全热交换器是利用转轮轮芯的蓄热和吸湿的作用来回收排风中冷量或热量,并将其回收的冷量或热量直接传给新风,在夏季和冬季分别使新风获得降温除湿和升温加湿处理,从而降低空调系统中处理新风用能。其工作原理处理工程的焓加湿如图2、图3。
该设备可以同时回收显热和潜热。其显热和全热回收效率分别为:显热交换效率(温度效率)=(新风送风温差-新风回风温差)×100%;全热交换效率(焓效率)=(新风送风焓差-新风回风焓差)×100%;对于成熟产品(如进口产品),其热回收效率全年可达到70~90%。使用转轮式全热交换器后的空调系统较之未使用的系统,既减少系统投资,又可节省运行费用,其经济性非常可观。
2、全热交换器回收能量及经济性计算
下面通过一个实例来对采用转轮式全热交换器的空调系统进行经济分析。系统图见图4。
按上海市气象条件查得:
室外计算温度:干球温度34℃,相对湿度70%,焓95kJ/kg,密度1113kg/m3;
室内设计温度:干球温度27℃,相对湿度50%,焓55kJ/kg,密度1117kg/m3;
该系统的总送风量为80000m3/h,新风量为16000m3/h;
对于一套处理风量为16000m3/h的全热交换器,如果选择面风速为3m/s,则其换热效率为75%左右,系统阻力约为160Pa,换热器马达消耗功率约为1kW。
G焓(焓效率)=[(h新风-h送风)×100%
h新风-h回风=95-55=40kJ/kg
h新风-h送风=G焓(h新风-h回风)=0.175×40=30kJ/kg
h送风=h新风-30=95-30=65kJ/kg
未安装转轮式全热交换器前所需新风负荷为:
Q新=16000×1113×(95-55)÷3600=20019kW
安装转轮式全热交换器后的新风负荷为Q新’=16000×1113×(65-55)÷3600=5012kW
节约新风负荷为:20019-5012=15017kW
热回收系统消耗送(排)风风机的功率为:P1=160×16000÷3600=711W=0.1711kW
热回收转轮的马达功耗为1kW,热回收系统耗电量为:ρ=2×0.171+1=2.142kW
增加一次性投资:
(1)转轮式全热交换器机组:170000元
(2)风管、阀门、风口等:8000元
(3)电气及控制:2000元
(4)安装费:10000元 共计增加:190000元
减少投资:
(1)节约空调负荷15017kW,相同负荷空调系统的造价约为200000元
(2)运行费用减少:
节约空调负荷:15017kW
节省电力(工作系数COP取常用值213):6515kW
全热交换器耗电:2142kW
共计盛典:6313kW
电价:0.167元
每小时节省费用:4.213元
每年夏季按8小时/日,120天运行计算,节省运行费用:4.213×8×120=40608元
若为全年性空调,则依以上方法可计算出每年冬季(按8小时/日,90天运行)节省运行费用为29195元,全年共节省费用69803元。
3、结语
采用转轮式全热交换器既节约一次性投资,有节省能耗和运行费用。因此,在有集中送排风的建筑里,非常适合安装全热回收装置。尤其是对采用新风比例较高的系统或直流式系统,安装全热回收装置的经济性更加显著。
但令人遗憾的是,通过对部分大中型空调建筑进行考察,发现采用转轮式热回收装置者甚少。采用者也绝大多数是外商投资或中外合资建筑。通过调研及分析,笔者认为未能推广应用的主要原因有一下两点:
(1)大部分业主未树立应有的节能意识,认为节能装置可有可无;
(2)国内成熟产品很少,基本靠进口,各种手续、程序繁琐。
目前国内缺乏转轮式全热交换器成熟产品的主要原因在于相关科研机构及生产厂家无法很好解决转芯材料的制作工艺问题,致使转芯的热回收效率偏低,而空气流通阻力却偏大,缺乏推广价值。笔者曾对国内某家致力于转芯材料研究近十年的研究所研制的转轮式全热交换器样机与国外进口样机进行了性能对比试验,发现在相同工况下其热回收效率较之进口产品低30%左右,而空气流通阻力较之后者高约50%,且成本偏高。
地球上的能源是有限的,我们每一个人都应树立应有的节能意识,节约能源,保护环境。同时,我们也呼吁国内暖通空调界有识之士能尽快将自己成熟的热回收产品推向市场,为节约宝贵的能源作出一份贡献。
【摘要】本文通过计算,对采用转轮式全热交换器与未采用空调系统的耗能量、一次性投资及运行费用登方面进行了比较。从计算结果可知,空调系统中采用转轮式全热交换器不仅可以节省能耗和一次性投资,并且可以节省运行费用;是一种非常经济高效的空调节能装置,值得大力推广使用。
【关键词】转轮式全热交换器 温度效率 新风负荷
自从本世纪七十年代世界性能源危机以来,节能成为国内外暖通界关注的焦点问题之一。采用热回收装置就是目前较成熟的一种节能措施。热回收装置的种类很多,有转轮式热交换器、板式热交换器、热管式热交换器、盘管闭路式热交换器、间接蒸发式热交换器等。它们又可分为显热型和全热型;回转型和静止型等各种不同的形式。而全热交换器式当今世界公认的暖通空调领域的最佳能量回收装置。在欧美发达国家,从1970年至今,在暖通空调系统中安装该装置的总装机容量已达3000万千瓦,每年可节省一次能源(燃烧油)约400万吨,价值5亿美元以上。
1、转轮式全热交换器的工作原理
全热交换器主要是有轮芯、密封、壳体、动力机构等组成。轮芯是转轮式全热交换器的核心部件,它可以采用各种不同材料和工艺制成。目前成熟的做法是采用铝箔或合金钢作为基本原料,添加Na2SO4、NaC1和LiC1等吸热剂以及增加强度的胶料加工而成,也有采用整体缠绕式加辐条结构的制作工艺。转轮式全热交换器是利用转轮轮芯的蓄热和吸湿的作用来回收排风中冷量或热量,并将其回收的冷量或热量直接传给新风,在夏季和冬季分别使新风获得降温除湿和升温加湿处理,从而降低空调系统中处理新风用能。其工作原理处理工程的焓加湿如图2、图3。
该设备可以同时回收显热和潜热。其显热和全热回收效率分别为:显热交换效率(温度效率)=(新风送风温差-新风回风温差)×100%;全热交换效率(焓效率)=(新风送风焓差-新风回风焓差)×100%;对于成熟产品(如进口产品),其热回收效率全年可达到70~90%。使用转轮式全热交换器后的空调系统较之未使用的系统,既减少系统投资,又可节省运行费用,其经济性非常可观。
2、全热交换器回收能量及经济性计算
下面通过一个实例来对采用转轮式全热交换器的空调系统进行经济分析。系统图见图4。
按上海市气象条件查得:
室外计算温度:干球温度34℃,相对湿度70%,焓95kJ/kg,密度1113kg/m3;
室内设计温度:干球温度27℃,相对湿度50%,焓55kJ/kg,密度1117kg/m3;
该系统的总送风量为80000m3/h,新风量为16000m3/h;
对于一套处理风量为16000m3/h的全热交换器,如果选择面风速为3m/s,则其换热效率为75%左右,系统阻力约为160Pa,换热器马达消耗功率约为1kW。
G焓(焓效率)=[(h新风-h送风)×100%
h新风-h回风=95-55=40kJ/kg
h新风-h送风=G焓(h新风-h回风)=0.175×40=30kJ/kg
h送风=h新风-30=95-30=65kJ/kg
未安装转轮式全热交换器前所需新风负荷为:
Q新=16000×1113×(95-55)÷3600=20019kW
安装转轮式全热交换器后的新风负荷为Q新’=16000×1113×(65-55)÷3600=5012kW
节约新风负荷为:20019-5012=15017kW
热回收系统消耗送(排)风风机的功率为:P1=160×16000÷3600=711W=0.1711kW
热回收转轮的马达功耗为1kW,热回收系统耗电量为:ρ=2×0.171+1=2.142kW
增加一次性投资:
(1)转轮式全热交换器机组:170000元
(2)风管、阀门、风口等:8000元
(3)电气及控制:2000元
(4)安装费:10000元 共计增加:190000元
减少投资:
(1)节约空调负荷15017kW,相同负荷空调系统的造价约为200000元
(2)运行费用减少:
节约空调负荷:15017kW
节省电力(工作系数COP取常用值213):6515kW
全热交换器耗电:2142kW
共计盛典:6313kW
电价:0.167元
每小时节省费用:4.213元
每年夏季按8小时/日,120天运行计算,节省运行费用:4.213×8×120=40608元
若为全年性空调,则依以上方法可计算出每年冬季(按8小时/日,90天运行)节省运行费用为29195元,全年共节省费用69803元。
3、结语
采用转轮式全热交换器既节约一次性投资,有节省能耗和运行费用。因此,在有集中送排风的建筑里,非常适合安装全热回收装置。尤其是对采用新风比例较高的系统或直流式系统,安装全热回收装置的经济性更加显著。
但令人遗憾的是,通过对部分大中型空调建筑进行考察,发现采用转轮式热回收装置者甚少。采用者也绝大多数是外商投资或中外合资建筑。通过调研及分析,笔者认为未能推广应用的主要原因有一下两点:
(1)大部分业主未树立应有的节能意识,认为节能装置可有可无;
(2)国内成熟产品很少,基本靠进口,各种手续、程序繁琐。
目前国内缺乏转轮式全热交换器成熟产品的主要原因在于相关科研机构及生产厂家无法很好解决转芯材料的制作工艺问题,致使转芯的热回收效率偏低,而空气流通阻力却偏大,缺乏推广价值。笔者曾对国内某家致力于转芯材料研究近十年的研究所研制的转轮式全热交换器样机与国外进口样机进行了性能对比试验,发现在相同工况下其热回收效率较之进口产品低30%左右,而空气流通阻力较之后者高约50%,且成本偏高。
地球上的能源是有限的,我们每一个人都应树立应有的节能意识,节约能源,保护环境。同时,我们也呼吁国内暖通空调界有识之士能尽快将自己成熟的热回收产品推向市场,为节约宝贵的能源作出一份贡献。
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